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如何提高不锈钢冲压弯头加工的效率

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如何提高不锈钢冲压弯头加工的效率
  不锈钢冲压弯头材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因,造成弯头处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤,既加剧了不锈钢冲压弯头的磨损,又影响加工表面粗糙度。那么怎样提高不锈钢冲压弯头加工的效率呢?
  一、不锈钢冲压弯头几何角度的选择。不锈钢弯头切削部分的几何角度,对于不锈钢冲压弯头切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响,合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。
  二、刀具材料的选择。正确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢冲压弯头的决定因素。根据不锈钢冲压弯头的切削特点,刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢冲压弯头的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类,形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢冲压弯头时的切削速度不能太高,因此影响生产效率的提高。对于较简单的车刀类刀具,刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金,因其硬度、耐磨性等性能优于热压弯头。
  三、切削用量的选择。切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,还要选定合理的切削用量。
  四、适当加大丝锥铲背量。但应注意,如铲背量过大,在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光洁度不佳。
  五、不同铝质弯头在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层,可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
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